冲压进程中，一旦模具合模不灵活，乃至卡死，就必需当即遏制出产，找出卡模缘由，解除妨碍。不然，将会扩展妨碍，致使模具毁坏。
冲压模具在建造进程中常常会呈现不少问题：
1、尺寸差超；

最多见的制件品质缺点是产物尺寸超差。尺寸超差是冲压抑件的紧张缺点。对此，起首要查抄、查对模具的计划，解除计划和制作的缘由。如果超差尺寸和质料厚度有关，应检测冲压质料的厚度和材质、硬度。
   冲压出产进程中引发尺寸超差，重要是模具的磨损、定位导向不良和制件发生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切形状尺寸变大、冲孔变小、立体度超差，应当刃磨或调换模具。定位导向不良包含没有导向、导销或其余定位装配没有起感化，送料机没有放松，定位块磨损使送距太长，导料板长度不合错误或导料间隙太大等。制件在出产中变形，重要有撞击变形，比方成品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应实时清算出料地位或加大出料空间：顶出不妥变形。比方顶料销配制不妥、弹簧力不得当或顶出太长，应调解弹力或改变地位或销数目；下料变形。部分弯曲件不能允许料堆叠，须每次落下，当呈现碟形应变时可采纳压力垫解除；冲剪变形，重要是质料歪曲不服。尺寸增大或中间不合错误称；浮屑挤压变形，是因为废物上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。
二、概况品质不及格
   冲压抑件的概况品质问题，重要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的缘由，起首是模具刃口的磨损，应从新研磨模具(下述)，确保刃口尖锐。其次是凸、凹模的间歇不公道，间隙过大使侧面大部门为擦光带，间隙过小会呈现二次剪切面，如果质料硬度过高，则应调换质料或加大间隙。冲裁搭边尺寸太小或切边质料过少时，质料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必需加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。
三、卡模
   引发卡模的重要缘由有：模具导向不良、歪斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度计划不敷或受力不均。造成模具变形，比方模座、模板的硬度、厚度计划过小，容易受外力撞击变形；模具地位安置不许，上下模的定位偏差超差。或压力机的精度太差，使模具发生干与；冲头的强度不敷、巨细冲头地位太近，使模具的侧向力不服衡。这时候应进步冲头强度，加强卸料板的指导庇护。
处置法子：
1、培修
   冲压出产的模具用度高．凡是模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是由于，除模具制作难度大、本钱高外。投入出产后的模具补缀和刃磨保护用度也高，而模具的原始造价仅占全部模具用度的40％左右。是以，实时培修模具，防备模具毁坏，可以大大低落冲压出产的模具用度。
   模具毁坏后，另有一个培修和报废的抉择问题。一般来讲。冲压模具的非自然磨丧失效，比方非关头整机的粉碎。和小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口倾圯等妨碍．大部门可以经由过程培修的法子使其彻底规复到畸形状况，从新投入冲压出产。可是。当模具的关头件紧张毁坏，偶然凸、凹模同时毁坏。一次性修复用度跨越冲模原造价的70％，大概模具寿命已近。则培修的意义不大，这时候应当斟酌报废模具：除大型模具、布局复杂的连续模外。当模具培修技能过于复杂、修模用度太大，难度大必定使培修周期太长，紧张影响冲压的畸形出产，应抉择提早生效报废，从新制作模具。
2、刃磨
   冲压出产中对模具进行公道的刃磨。可以有用地进步冲模的寿命，节流模具用度，大幅度低落产物本钱。当冲模刃口磨损到必定水平时，本来尖锐的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度降低。是以，模具必需进行刃磨，以规复其尖锐的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位毛病，改进成形件概况品质。如果不实时刃磨模具，会由于耽搁刃磨时间，使得已磨钝的刃口蒙受坚固、过大、过厚毛刺的激烈磨擦，构成模具恶性轮回的过分磨损，致使要以几倍的刃磨量才气够使刃口规复尖锐，大大收缩模具的寿命。当制件的毛刺行将超越容许毛刺高度时，应当即遏制出产，对模具进行刃磨。在出产实际中，现场工人风俗凭手感确定制件毛刺巨细并确定刃磨机遇，如许操纵偏差较大。最佳经由过程检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺散布平均水平、冲件尺寸与形位精度及冲切面品质等，来把握刃口磨损环境、刃121变钝水平，从而确定模具的最好刃磨机遇。
   模具刃磨量必需按照刃口端面和侧面的实际磨损环境而定，别的，还应当斟酌质料厚度、凹模形状布局和刃磨次序等相关身分。凹模经屡次刃磨后，尺寸会产生变革，特别是采纳上小下大锥形凹模口计划的冲裁模，因为凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上概况后，其程度尺寸必定会发生一个增量。是以，刃磨前应当依照锥形的角度进行计较，刃磨时要细致实测制件尺寸，防备因屡次刃磨使制件尺寸增量过大，致使产物超差。
3、毁坏缘由
   模具的毁坏要从模具的计划、制作工艺和模具使用方面探求缘由。起首要考核模具的制作质料是否符合，相对应的热处埋工艺是否公道。凡是，模具质料的热处置工艺对其影响很大。如果模具的淬火温渡过高，淬火法子和时间不公道，和回火次数和温度、肘间抉择不妥，城市致使模具进入冲压出产后毁坏。落料孔尺寸或深度计划不敷，容易使槽孔梗阻，造成落料板毁坏。弹簧力计划过小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板歪斜．造成堆叠冲打，毁坏整机。冲头牢固不妥或螺丝强度不敷．会致使冲头掉落或折断。
   模具使历时，整机地位、标的目的等安置错误或螺栓紧固欠好。事情高度调解太低、导柱光滑不足。送料装备有妨碍，压力机异常等，城市造成模具的毁坏。如果呈现异物进入模具、制件堆叠、废物梗阻等环境未实时处置，继承加工出产，就很容易毁坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。